在经济全球化的今天，供应商和企业的关系已经不再是单纯的买卖关系，供应商作为企业的一种宝贵资源，越来越得到企业的重视，企业间的竞争已经延伸到对优秀供应商的竞争。企业要确保产品的品质，必须加强对供应商的品质管理。而如何处理好与供应商之间的关系，如何使供应商自身品质得以提高，本文结合笔者经历的一些实际情况和大家做一些探讨。
对于企业品质而言，如何提高产品质量很大一部分取决于原材料品质的好坏，即供应商提供的产品质量的好坏。双方的关系为互利共赢的关系，故企业应当帮助旗下的供应商提高产品质量。而针对供应商的质量控制来讲，一般的供应商品质检验管理主要是进货、过程、出货检验的管理，针对各个供应商的特点，品质检验管理也应该有所侧重，下面结合实际有针对性的，对供应商的进货检验这方面进行简单论述。
1)编制检验和验证的指导性文件
供应商应首先建立适合自己的原材料采购标准和进货检验作业指导书，指导书中要详细规定相关的检查项目、检查内容、检查方法等等以及判定合格与否的标准，让员工能根据指导书上的规定进行正确操作，明确进货检验人员的职责，规范企业管理制度。
2)对原材料进行首批检验
首批进货检验是指企业对供应商第一次提供的一批样品进行鉴定性的检验认可，供应商初次提供原材料必须要进行首批检验，供应商亦是如此;供应商在对原材料进行首批进货检验时，首先要充分理解该零部件的技术要求、质量要求、抽样方案和产品接受标准。一般来说，技术要求、质量要求和产品接受标准由供应商和企业的相关部门提供，抽样方案一般采取全检。在这个环节中，供应商提供的文件还包括各种质量证明文件(合格凭证、供应商进行的检验资料记录及有关检验或试验方法的说明资料等)，要由检验员进行首检后的产品确认。
3)原材料不合格品的判定分析和处置
企业在与供应商长期合作的过程中，也要求供应商控制好原材料源头的质量。当原材料在进行首批检验出现不符合进货检验作业指导书时，客观合理地判定与处理不合格品对保证产品不出现问题是非常重要的。
故对于出现不合格品，虽然有了各种控制措施，但是不合格品的出现仍然是难以避免的。这时候就要根据不合格的性质、对最终产品的影响程度、生产进度以及提供原材料的供应商信誉等因素将对不合格品进行必要的评审，然后采取适当的处置措施，以防止不合格品的非预期使用或交付，避免造成更大的不良损失。当出现不合格品之后，要求原材料生产厂家分析产生不合格品的因素，采取纠正和预防措施，防止不合格再次发生。对于异常因素导致发生的不合格品，要求原材料生产厂家采取相应的措施，消除这些异常因素。
4)对出现的不合格品，如何采取纠正预防措施
任何一家企业不可能不被他的客户投诉，但我们可以把投诉降低直至接近零投诉，所以客户的投诉实质为企业的动力，从客户投诉中寻找本企业产品存在着哪些质量、管理上的问题，并逐步把他们消除掉。故我们要认真对待客户的每一个投诉，及时采取纠正预防措施，正确纠正不良原因对提高产品质量起着重要作用。
这里讲的纠正措施是指企业产品在实现过程中发生了异常波动或在产品管理中存在着漏洞，对这种异常波动或管理不善，采取步骤如下:
⑴建立质量控制小组(成员为品管部、技术部等组成);
⑵立即查明不良原因(分析制造不良原因及流出原因):若为员工质量意识上的原因，则技术员或检验员应对该项相关操作人员均需进行培训方可再次上岗，并做好相关培训记录;若为技术或设备上的原因，则对同一时间的相关生产情况记录调查等(有无类似不良情况发生);若为原材料不良原因引起，则要对同批的原材料进行跟踪，避免不良原因继续扩大，并对不良原因作出预防对策及解决对策。
⑶品管部人员对采取的措施是否实施情况进行跟踪验证和统计，确保所采取的纠正措施的有效性，以达到最终根除产生不合格的原因，必要时修订有关文件，防止不合格的再次发生。
正确的纠正措施有利于提高本公司的信誉度和美誉度，方便今后开展工作。
5)定期审核和监督
任何一个企业都需要监督部门来对其制度进行督察，在寻找问题的同时企业也在不断的进步，企业应派遣有经验的检查人员(如:质量控制小组)对旗下的供应商进行检查，检查内容应包括:
⑴现场产品质量检查，包括当班和中、夜班产品的质量检查，检查人员应对产品进行抽样、测量、(转下页)(接上页)记录;
⑵质量控制体系检查，检查其是否已建立有效产品控制的作业指导书等;
⑶主要操作工序的人员素质、上岗培训检查，是否进行过相应的技术培训及能否按相关规定执行等;
⑷质量问题的改进情况，对改进内容具体落实情况及完成实施情况等。 
总之，供应商的质量管理是整个质量链中的重要环节，这个环节需要双方分工合作，产品质量方可得以提高。因此，企业应该重视旗下的供应商质量管理，而相对供应商本身而言，原材料源头的好坏也决定自身的产品质量。而本文仅仅是对供应商质量管理中的一部分简单介绍，其真正要实施好，需要很长一段时间来验证这个体系的完整性。随着企业越来越专注于自身具有核心竞争力的领域，企业与供应商的联系就越来越密切，优秀的供应商是企业的重要资源，在对供应商进行质量控制的同时如何与之建立互利共赢的关系是企业能否取得成功的关键。因此，对供应商的质量控制需要遵循互利共赢的原则，来选择优秀供应商，就要通过契约来确立互利共赢的关系，通过质量验证来保证契约的落实，通过合理的责任分担来保护双方的利益，通过业绩评定和质量管理的提高来与优秀供应商达到互利共赢关系。