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| 品质管理有故事:抽样检验的来历
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| 双鹿电池 WWW.SONLUK.COM.CN 2008-06-16 10:13:47 |
| 抽样检验是一种从群体中随机取样(抽取一部分样本),并对该部分样本进行检验,把其结果与判定基准相比较,然后利用统计的方法,来判断群体的合格或不合格的检验方法。 在实际生活中,比如说我们在菜市场买菜的时候,我们会在商贩的菜架中随机地挑拣一两个看看,我们所要购买的菜有没有生虫,是不是完好;在商场买衣服的时候,我们往往会多试几件来选择一款自己最中意的衣服,这些都是生活中比较常见的抽样检查。 在产品的制造过程中,为保证产品符合标准,防止不合格品出厂或流入下道工序,最好对产品全数检验即100%检验,但是在许多情况下,全数检验是不现实也是不必要的:例如破坏性实验、批量大、检验时间长和检验费用高的产品,就不能或不宜采用全数检验,此时抽样检验是一种有效的方法。 像这样的事情,在生活工作中,可能谁都经历过。但是,你知道抽样检验是如何真正导入产业界的吗? 世界大战的时候,前线的士兵需要武器,但在当时的军需产业中,产品是经过一个个全数检查之后送到组装工厂的。比如说:组装后的枪械是否可以发射子弹,子弹发射出后是否向瞄准的目标前进等等,都必须经过全数检查后方可运到战争前线。而且接收的军队更是相当严格,亦经过全数检查。但是,全数检验不能够满足残酷的战争前线所需武器的数量。因为全数检验意味着花费大量的时间,这样就有可能导致战争物资供给不足,对于战争来说,这是非常可怕的事情。这样一来,美国人就想到抽样检查:“炮弹射中地点与目标有稍稍的差异的,但是同样具有强大的杀伤力,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?”“发射出去的子弹,在一千米的距离能够射倒敌人是理想的,在八百米时射倒的,在一定的数量中有一些,难道不可以吗?”于是,美国人考虑决定把那样的武器送往前线。当然了,枪炮等重要武器是不可以乱发的,对于这样重要部分的产品品质还是要求严格全检确认。但是,对于那些不重要部分的产品品质,美国人用抽检来降低检查时间和检查费用。在抽样检验过程中,美国人发现从一些生产规模和产品质量好的公司送来的武器和装配的器械,抽检中从来都没有不合格的产品存在,于是,对于这样的公司,美国人就默许全部合格!这样,不仅降低了检查的时间,更重要的是把这些产品尽早地送到了前线,为战争的胜利争取了时间,赢得了绝对的物资保障。对于军队这样的考虑方法,美国军需产业界也给予了大力的协助,并根据统计的理论值发表了著名的“MIL-STD-105”这种抽样规格。而这个“MIL-STD-105”抽样规格,也成为日后各个国家以及ISO标准制定的重要参考。 我们国家在博采众长的基础上,于1987年制订出《逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表》,代号GB2828(1987),并于1988年5月1日起实施此抽样检验标准。而随着该标准的不断完善,我们国家在2003年又颁布实施了新的GB/T2828《计数抽样检验程序》,而在我们公司目前所使用的就是GB/T2828《计数抽样检验程序》的第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 |
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